Вакуумная индукционная печь
Плавка и переплав никелевых сплавов, специальных сталей, титана, редкоземельных металлов в вакууме. Применяется в авиа- и атомной промышленности.
Проектируем и производим индукционное оборудование для ведущих металлургических предприятий России и мира. Надёжность, доказанная 30 годами промышленной эксплуатации.
Шесть направлений — от плавильных комплексов до преобразователей частоты. Каждое решение разрабатывается под задачи конкретного производства.
Плавка чёрных и цветных металлов в тигле. Высокая скорость нагрева, точный контроль температуры, минимальные потери металла.
Плавка и переплав никелевых сплавов, специальных сталей, титана, редкоземельных металлов в вакууме. Применяется в авиа- и атомной промышленности.
Нагрев труб и заготовок под закалку, нормализацию и отжиг. Интеграция в автоматизированные линии термообработки.
Печи для карбонизации углеродного волокна — ключевая стадия производства композитных материалов для авиации и ВПК.
Финальная стадия производства высокопрочного углеволокна. Сверхвысокотемпературная обработка для получения графитированной структуры.
Тиристорные и транзисторные источники питания для индукционных установок. Собственная разработка с цифровой одноплатной системой управления.
Не просто продаём оборудование. Адаптируем под ваш цех, монтируем, запускаем, обучаем персонал и обслуживаем 12+ месяцев после сдачи.
Наши инженеры приезжают на объект, контролируют монтаж и проводят пуско-наладку. Холодные и горячие функциональные испытания с плавкой металла — обязательно.
Адаптация оборудования к условиям заказчика: разработка строительного задания, согласование с энергетиками, привязка к системам охлаждения.
Инструктаж операторов и технологов заказчика. Передаём знания по эксплуатации, профилактике футеровки, ремонту индукторов и аварийным режимам.
12 месяцев гарантийного обслуживания включены в стоимость. После — заключаем договор на послегарантийный сервис с выездом инженеров на любой регион РФ.
Реальные внедрения индукционного оборудования на крупнейших промышленных предприятиях России — от металлургии до атомной и аэрокосмической отрасли.
От инженерного бюро в Екатеринбурге до крупнейшего российского производителя индукционных плавильных, нагревательных и термических комплексов.
Екатеринбург. Старт с разработки тиристорных преобразователей частоты для замены машинных генераторов, снятых с производства.
Разработаны и изготовлены опытные образцы целого ряда преобразователей мощностью 10–1000 кВт частотой 0,5–10 кГц. Внедрены в составе печей ИСТ-0,16…ИСТ-3.
Освоен выпуск всех комплектующих: конденсаторных батарей, индукторов и магнитопроводов, водоохлаждаемых кабелей и систем управления. Поставки от проектирования до пусконаладки.
Разработка многотоннажных индукционных печей 4, 5, 6, 10 тонн. Вакуумные индукционные тигельные печи для плавки титана и редкоземельных металлов.
Освоение установок индукционного нагрева для производства углеродных композитов. Цифровая одноплатная система управления ТПЧ собственной разработки.
РУСАЛ, Севмаш, ВИАМ, ОДК «Протон-ПМ», КнААЗ, Уралмашзавод, Адмиралтейские верфи. Болгария, Вьетнам, Ливия, Китай, Индия.
Опишите задачу — технический специалист перезвонит в течение рабочего дня.
Нажимая кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности